خبرگزاری آریا- نازل برج خنک کننده یا افشانک از قطعات مهم در کولینگ تاورهای مدار باز و ترکیبی میباشد، نازل وظیفه هدایت سیستم پاشش آب برج خنک کننده را برعهده دارد. در علم مهندسی مکانیک سیالات به قطعه ای که با تغییر سطح مقطع، سبب تغییر فشار و سرعت حرکت سیال می‌شود، شیپوره می‌گویند. از این رو به نازل شیپوره و فوگر نیز اطلاق می‌گردد. نازل یا افشانگ برج خنک کن با ایجاد تلاطم در روند جریان آب، ضمن شکستن پیوستگی جریان، سبب تبدیل آن به قطرات می‌شود. تمامی انواع نازل، به دلیل تفاوت در سطح مقطع ورودی و خروجی، سبب افزایش سرعت و فشار سیال می‌شوند. این قطعه، به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم می‌شود. افشانک های متحرک یا به اصلاح اسپرینکلر؛ تنها در کولینگ تاورهایی با طراحی مخروطی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله به سوالات مهمی درباره نازل برج خنک کننده خواهیم پرداخت. - افشانک برج خنک کن چیست؟
- نحوه عملکرد نازل چگونه است؟
- انواع فوگر کولینگ تاور کدام اند؟
- نحوه طراحی و تولید نازل برج خنک کن به چه صورت میباشد؟
- پدیده همپوشانی چیست و چه تاثیری بر راندمان کاهش دمای مبدل برودتی دارد؟
- پارمترهای موثر بر قیمت خرید فوگر یا افشانک کدام‌اند؟
سیستم توزیع آب برج خنک کننده از دو بخش اصلی به نام لوله (انشعابات هدر) و نازل تشکیل شده است. در قسمت پایپینگ میزان دبی یا حجم آب که در واحد زمان از سطح مقطع آن عبور میکند و فشار از اهمیت بالایی برخوردار میباشد. چراکه هرچه مقدار فشار آب در نقطه ورود بیشتر باشد، قطرا آب خروجی، می‌تواند فاصله بیشتری را تا پکینگ طی کند. همچنین تنظیم دقیق آن متناسب با هد پمپ موچب افزایش شعاع و خیس شدن پکینگهای کولینگ تاور می‌شود. بنابراین باید گفت نازل یکی از قظعات بسیار مهم و موثر بر راندمان دستگاه شما میباشد.
نحوه کار نازل برج خنک کننده
آبگرم پس از ورود به دستگاه توسط لوله هدر و انشعابات آن به بخش توزیع آب می‌رسد. حوضه پاشنده اب، با ایجاد تنش، سبب تولید ریز قطرات شده، این امر باعث بالا بردن سطح تماس میان سیال خنک شونده و هوا می‌گردد. ابگرم از قسمت ورودی نازل (سطح مقطع بزرگتر) وارد شده و از قسمتی با سطح مقطع کوچکتر خارج می‌شود. افشانک برج خنک کننده از دو بخش اصلی استاتور و روتور تشکیل شده است. استاتور قسمت ثابت یا درواقع بدنه اصلی افشانک را دربرمی‌گیرد. قسمت دوار نازل یا همان روتور، در اثر فشار آب می‌چرخد و سبب شکست جریان آب می‌شود. درنهایت قطرات آب برروی سطوح خنک کاری پکینک برج خنک کننده مدار باز و یا کویل کولینگ تاور هیبریدی پاشش می‌یابد.
پدیده همپوشانی و تاثیر آن بر راندمان برج خنک کن
هر یک از انواع نازل برج خنک کننده دارای شعاع پاشش آب معینی است. شعاع پاشش در نظر گرفته شده، تنها در صورت تامین فشار کاری لازم بدست می‌آید. تامین فشار کار افشانک یا فوگر و قرارگیری آنها در فواصل محاسبه شده، سبب همپوشانی می‌شود. به فرایند تر شدگی کامل سطوح پکینگ، همپوشانی می‌گویند. همپوشانی نازل موجب بالا بردن راندمان کاهش دمای سیال در برج خنک کن می شود.
انواع نازل برج خنک کننده
انواع نازلهای که در برج خنک کننده مورد استفاده قرار می‌گیرند، با طراحی های مختلفی تولید می‌شوند. برای مثال می‌توان نازل مربع پاش، تو اچ، پروانه‌ای، کریسمسی، طرح هامون، توربو نازل، چپقی را نام برد. افشانکها برمبنای چگوگی پاشش، به سه دسته، مهپاش، اسپری پاش و دایره پاش دسته بندی شده‌اند. هر یک دارای فشار کاری، شعاع توزیع، نحوه پاشش آب انحصاری میباشد. در واقع می‌توان گفت، هر فوگر با توجه به ساختار آن، به صورتی متفاوت آبگرم را توزیع کرده، دارای شعاع پاشش و فشار کار معینی هستند. در ادامه به بررسی مشخصات فنی و ویژگی چهار گروه از پرکاربردترین نازل های کولینگ تاور خواهیم پرداخت.
- فوگر حلزونی برج خنک کن
- دارای دو مدل سایز یک دوم و سه چهارم اینچ
- نوع اتصال به لوله: رزوه داخل
- نحوه توزیع آبگرم: دایره پاش
- جنس : ABS و پلی پروپیلن
- شعاع پاشش بین 30 الی 40 سانتی متر
- در دسته بندی نازلهای کم فشار از نوع قطره پاش
- فوگر چپقی کولینگ تاور
- سایز بندی تولید: یک دوم اینچ
- نحوه اتصال به لوله هدر آب: واشردار و رزوه بیرون
- نحوه توزیع: دایره پاش
- متریال سازنده پلی پروپیلن
- شعاع پاشش: بین 10 الی 35 سانتی متر
- در گروه فوگرهای کم فشار از نوع قطره پاش
- افشانک بالتیمور برج خنک کن
- دارای سایز سه چهارم اینچ معادل 25 میلی متر
- متریال سازنده ABS
- طریقه اتصال به لوله: رزوه بیرون
- شعاع توزیع آب: 25 سانتی متر
- نحوه پاشش آب: به صورت دایره‌ای
- در دسته افشانکهای کم فشار و قطره پاش
- افشانک پلکانی کولینگ تاور
- سایز بندی 2/1-2 اینچ معادل 75 میلی متر
- اتصال به صورت رزوه درون
- متریال ABS از توع دایره پاش
- در طبقه بندی نازلهای تحت فشار با شعاع پاشش 55 سانتی متر
- فشار کاری لازم :2/2 بار
آشنایی با تولید و طراحی نازل برج خنک کننده
انواع نازل ثابت و متحرک به دو تراشکاری و استفاده ار دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. افشانک های ثابت توسط دستگاه تزریق پلاستیک با متریال های ABS، PP، PE ساخته می‌شوند. بین سه گرید نام برده، پلی پروپیلن بعلت مقاومت دمایی بالا و اسید شویی بهترین کیفیت را دارد. مقاومت دمایی فوگرهای پلی پروپیلن تا 95 درجه سانتی گراد است. یعنی پس از برخورد با این درجه از سیالات، گرانولهای آن فعال نشده و تغییر شکل نمی‌دهد. همچنین درصورت عبور آب سخت و تشکیل رسوب، قابل اسید شویی میباشد. نازل های متحرک برج خنک کننده عمدتاٌ جنس فلزی داشته و به روش تراشکاری تولید می‌شوند. آلومینیوم، برنج و چدن انواع گرید سازنده اسپرینکلر است. البته اّب پخش کن های چدنی به روش ریخته گری تولید می‌شوند. درمیان گریدهای فلزی، متریال برنج بالاترین کیفیت و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، آب سخت، فشار بالا و حرارت را دارا میباشد.
- تزریق پلاستیک: در این روش مواد اولیه درون قیف دستگاه تزریق پلاستیک ریخته شده و پس از انجام فرایند ذوب، قالب گیری می‌شود.
- تراشکاری: پس از طراحی اسپرینکلر، عملیات ریخته گریانجام شده و برای نهایی شدن ساخت، تراشکاری برروی آن اعمال می‌گررد.
مدل سازی نازل برج خنک کننده توسط نرم افزارهای مهندسی ANSYS و FLOWENT انجام می‌شود. رعایت سه عامل هنگام طراحی و نصب افاشنک ضرورت دارد.
- نصب صحیح و قرارگیری قطعه در فاصله استاندارد نسبت به سطوح خنک کاری پکینگ
- تامین فشار کاری لازم جهت رسیدن به شعاع پاشش تعیین شده و انجام فرایند همپوشانی
- تعیین نسبت سطح مفطع ورودی و خروجی (تاثیر مستقیم بر نحوه شکست و پودر شدن قطرات آب)
قیمت خرید نازل برج خنک کننده
نحوه قیمتگذاری افشانک برج خنک کن به عوامل بسیار متعددی وابسته است. نخستین مورد تعیین نوع متریال سازنده آن میباشد. سایز محصول متناسب میزان ماده‌ی اولیه مصرف شده برای ساخت آن بر قیمت خرید و فروش افشانک یا فوگر موثر است. کیفیت، رعایت استاندارد ها و ساخت با دقت بالا از دیگر عوامل موثر بر هزینه یا بهای تمام شده نازل بحساب می‌آیند. شما می‌توانید جهت طراحی، سفارش، تولید، استعلام قیمت خرید افشانک، با کارشناسان شرکت برج خنک کننده CTR تماس حاصل نمائید.