خبرگزاری آریا - مدیرعامل شرکت پالایش گاز پارسیان از اجرای تعمیرات اساسی در سایت‌های یک و دو و انجام اقدام‌های پیشگیرانه برای افزایش آمادگی این پالایشگاه به‌منظور تأمین پایدار گاز کشور در روزهای اوج مصرف خبر داد.
علمدار بابایی در گفت‌وگو با خبرنگار شانا با اشاره به نزدیک‌شدن به ماه‌های سرد سال، بیان کرد: برنامه‌ریزی تعمیرات اساسی در این مجموعه بر مبنای اهمیت تجهیزات، برنامه‌های پیشگیرانه، سابقه خرابی و پایش وضع فنی آن‌ها انجام می‌شود تا آمادگی کامل برای ورود به ماه‌های سرد سال حاصل شود. امسال عملیات تعمیرات اساسی و بازرسی‌های فنی در ردیف‌های سه و چهار نم‌زدایی سایت پارسیان 2 و واحدهای 400، 500 و 800 سایت پارسیان یک برنامه‌ریزی و اجرا شد.
وی افزود: این فعالیت‌ها شامل ارزیابی وضع فنی تجهیزات بر پایه محاسبات بازرسی مبتنی بر ریسک (آربی‌آی) و مناسب‌بودن برای سرویس اف‌اف‌اس است. تعمیرات اساسی توربین‌ها و کمپرسورهای فرایندی و اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه برای تجهیزات ثابت، دوار، برق و ابزار دقیق بوده است تا تضمین‌کننده عملکرد پایدار و بدون وقفه پالایشگاه در تأمین گاز کشور باشد.
راهبردهای پیشگیرانه برای تضمین تولید در اوج مصرف
مدیرعامل شرکت پالایش گاز پارسیان درباره جلوگیری از توقف‌های ناگهانی و تضمین تولید حداکثری در روزهای اوج مصرف، بیان کرد: راهبرد پالایشگاه گاز پارسیان بر اجرای دقیق نگهداری پیشگیرانه، تحلیل سابقه‌های خرابی تجهیزات، اولویت‌بندی تجهیزات حساس و آماده‌به‌کاری کامل تجهیزات پشتیبان استوار است.
بابایی افزود: اقدام‌هایی نظیر آزمون عملکردی کمپرسورهای هوای ابزار دقیق، پمپ‌های آتش‌نشانی و پمپ‌های انتقال آب، ایجاد داشبوردهای مدیریتی برای پایش مستمر وضع عملیاتی، اتصال شبکه هوای ابزار دقیق به خط هوای ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار برای افزایش اطمینان تأمین هوا و استفاده بهینه از خط 36 اینچ موجود به‌عنوان ذخیره نیتروژن، با همین هدف عملیاتی شده است. هماهنگی شبانه‌روزی میان تیم‌های بهره‌برداری، تعمیرات، ایمنی و آتش‌نشانی، امکان واکنش سریع به هرگونه شرایط غیرمترقبه را فراهم می‌کند.
مدیریت ریسک و پایش هوشمند تجهیزات
وی با تأکید بر نقش پایش مستمر تجهیزات و مدیریت ریسک در کاهش زمان خواب تجهیزات و افزایش دسترس‌پذیری آن‌ها در شرایط بحرانی، بیان کرد: پایش مداوم شرایط عملیاتی و مدیریت نظام‌مند ریسک، سبب شناسایی زودهنگام نشانه‌های خرابی پیش از وقوع توقف در خطوط تولید می‌شود.
مدیرعامل شرکت پالایش گاز پارسیان افزود: در بخش تجهیزات ثابت، ارزیابی‌های پیشرفته بازرسی فنی نظیر ضخامت‌سنجی و عی ب‌یابی خطوط با روش آرایه فازی فراصوتی پی‌ای‌یوت ی به همراه تحلیل ریسک تجهیزات به کار گرفته می‌شود تا تصمیم‌گیری‌های فنی درباره تعمیر یا ادامه سرویس با اطمینان کامل تأمین شود.
بابایی تصریح کرد: اتصال داده‌های بازرسی و نتایج پایش وضع تجهیزات دوار به برنامه‌ریزی تعمیرات، سبب هدایت هدفمند منابع و قطعه‌های یدکی به بخش‌های حساس می‌شود و از خواب طولانی‌مدت تجهیزات و خروج‌های ناخواسته از چرخه تولید جلوگیری می‌کند.
ایمنی، خط قرمز عملیات در پالایشگاه پارسیان
وی درباره استانداردهای ایمنی و اچ‌اس‌ئی در زمان اجرای عملیات تعمیراتی فشرده، گفت: در طول تعمیرات اساسی، رعایت استانداردهای بهداشت، ایمنی و محیط‌زیست خط قرمز عملیات است. حفظ ایمنی از طریق اجرای سخت‌گیرانه سیستم صدور پروانه کار، ارزیابی ریسک فعالیت‌ها، ایزولاسیون دقیق تجهیزات و خطوط، مدیریت فعالیت‌های هم‌زمان تضمین می‌شود.
مدیرعامل شرکت پالایش گاز پارسیان بیان کرد: کارشناسان اچ‌اس‌ئی با حضور میدانی مستمر، بازرسی از فضاهای بسته و کار در ارتفاع را پایش می‌کنند و بر اساس چهارچوب‌های پروژه آمادگی پیش از حادثه (پی‌آی‌پی) و پروژه پاسخ اضطراری (ایی‌ای‌پی)، در صورت مشاهده هرگونه شرایط ناایمن برای توقف یا اصلاح فوری کار اقدام می‌کنند و درنهایت، پیش از راه‌اندازی واحدها، بازبینی ایمنی پیش از راه‌اندازی (پیاساسآر) به‌طور کامل انجام می‌شود.
بابایی با اشاره به تأثیر تکیه بر توان متخصصان داخلی و اجرای پروژه‌های مهندسی معکوس در پالایشگاه پارسیان بر سرعت رفع خرابی‌ها و کاهش هزینه‌های تأمین قطعات یدکی، گفت: تکیه بر دانش کارشناسان پالایشگاه و سازندگان داخلی، تأثیر ملموسی بر کاهش زمان خواب تجهیزات و مدیریت هزینه‌ها داشته است.
بومی‌سازی و مهندسی معکوس، کلید کاهش وابستگی خارجی
وی افزود: با ساخت، بازطراحی و مهندسی معکوس اقلام حساس کمپرسورها، فیلترهای ورودی هوای توربین، کارت‌های الکترونیک و ابزار دقیق و حسگرهای دمایی، زمان انتظار برای تأمین کالا به‌شدت کاهش یافته است.
مدیرعامل شرکت پالایش گاز پارسیان یادآور شد: دستیابی به دانش فنی تعمیرات و تعمیرات اساسی توربوکمپرسورها از سوی متخصصان داخلی، وابستگی به منابع خارجی را به حداقل رسانده و سبب تسریع در بازگرداندن تجهیزات به چرخه فرایندی شده است. پالایشگاه گاز پارسیان با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان گام‌های بزرگی در بومی‌سازی تجهیزات برداشته است.